洁净厂房 北京无尘车间施工 行业标准

无尘车间厂房-净化工程无尘车间，风管制作应在相对密封的环境下进行，保证风管制作环境干净、无灰尘、无污染。风管制作时应特别注意矩形风管边长小于或等于900mm 时底面板不应有拼接缝，边长大于 900mm 时底面板不应有横向拼接缝。对成型的风管咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，密封前要清洗，密封后要严格检查。制作完成的风管应用中性洗涤剂进行清洗，去除钢板表面的浮尘和油脂。清洗步骤：咬口前除去钢板表面浮尘→咬口组合成型后用清洗剂处理→中性剂清洗→清水擦洗→白布擦净→白绸布检验→硅胶密封→透明塑料薄膜风口处理。
净化车间的主要作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。

对于企业来讲，厂房终需要达到《药品生产质 量管理规范》要求，取得药品生产许可认证,方 可进行药品生产。
 建筑装饰上：洁净区的内表面（墙壁、地面、天 棚）应当光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、避免 积尘，便于有效清洁。
 建筑设计上：无尘车间工程主体结构的耐久 性，应与室内装备和装修水平相适应，并应具有防火、控 制温度变形和不均匀沉陷性能。
 施工控制上：水泥类地面基底表面应平整、坚硬、 干燥、密实，不得有起砂、起皱、麻面、裂缝等缺陷。

洁净空调自动化控制系统安装工程
安装施工工艺流程：准备工作→电管预留预埋→设备开箱、检验→控制器箱体及辅控箱安装→控制前端设备安装→控制器的保护管敷设→线缆敷设→校接线→终端机房设备安装接线→ 仪表单回路调校→各子系统调试→联调→系统集成调试。

无尘车间工程在建筑和装饰上均存在一些具体区别和要求。其不但要 满足相关一般性规范要求，还要满足《洁净室施工及验收规范》和《药品生产质量管理规范》中关于建筑方面的 技术及规范要求。结合工程实践，通过在施工技术管理中采取多种手段和措施，确保了厂房达到《药品生产质量管理 规范》的相关要求，限度地避免了污染与交叉污染，同时也便于清洁和维护。
无尘车间洁净标准：
十级洁净标准：每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.1μm之灰尘粒子不**过350颗，大于或等于0.3μm之灰尘粒子不**过30颗，大于或等于0.5μm之灰尘粒子不**过10颗。
百级洁净标准：每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.2μm之灰尘粒子不**过750颗，大于或等于0.3μm之灰尘粒子不**过300颗，大于或等于0.5μm之灰尘粒子不**过100颗。
千级洁净标准：每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.5μm之灰尘粒子不**过1000颗，大于或等于5μm之灰尘粒子不**过7颗。
万级洁净标准：每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.5μm之灰尘粒子不**过10000颗，大于或等于5μm之灰尘粒子不**过70颗。
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